Diamo forma a nuovi orizzonti
Progettazione, produzione e riaffilatura di utensili per macchine operatrici.
Progettazione, produzione e riaffilatura di utensili per macchine operatrici.
Ideiamo e progettiamo utensili speciali su commissione, definendo il disegno esecutivo sulla base delle specifiche finalità di impiego.
Produciamo utensili per macchine operatrici selezionando il miglior materiale in rapporto alla mole di produzione richiesta.
Rivestiamo gli utensili da noi prodotti o standard per aumentarne l’efficienza e la durata nel tempo.
Diamo nuova vita a frese e punte, riportandole all’efficienza dello stato originale.
Il mondo dell’utensile è il nostro campo d’azione: dal disegno alla produzione, ogni pezzo è pronto a dare forma a nuovi orizzonti. Seguiamo l’intero processo produttivo degli utensili, dall’ideazione fino alla realizzazione effettiva, oppure siamo al servizio anche per singole fasi. Ogni preventivo è gratuito e non vincolante.
Il primo passo verso la produzione di punte semplici o a gradino, frese a profilo con sagome particolari e utensili per le lavorazioni richieste è la progettazione del disegno esecutivo.
La progettazione può avere origine da:
Oltre al disegno esecutivo dell’utensile, analizziamo il materiale più idoneo da impiegare per la futura produzione, sulla base del numero di esemplari da produrre:
La fase di progettazione si conclude con l’invio del disegno esecutivo di massima al cliente per approvazione.
Siamo ora rivenditori autorizzati BFT BURZONI
Il primo passaggio nella realizzazione di utensili è il taglio del materiale: questo si presenta sotto forma di barre e, in base alla tipologia di utensile richiesto, offriamo 4 diverse tipologie di lavorazione.
Dopo aver tagliato le barre di metallo duro operiamo, dove richiesto, le lavorazioni di rettifica e attuiamo il controllo numerico sui pezzi prodotti. Ad ogni passaggio, effettuiamo il monitoraggio di tutte le caratteristiche tecniche richieste dal cliente, fino a giungere al prodotto finale.
Il processo è simile a quello impiegato per gli utensili in metallo duro integrale: utilizziamo le medesime macchine operatrici, ma impieghiamo molle specifiche.
Dopo il taglio del materiale, vi possono essere varie lavorazioni, tra cui l’utilizzo di tornio e frese per conferire forma cilindrica all’utensile finale. Prepariamo le placchette, le quali vengono brasate tramite brasatura ossiacetilenica o per induzione, quindi raffreddate, sabbiate e rettificate. Infine, a seconda del tipo di utensili richiesti, impieghiamo affilatrici manuali per lavorazioni semplici o affilatrici a controllo numerico per lavorazioni complesse.
Tagliato il materiale e lavorato con fresa, questo subisce un particolare trattamento che garantisce alla carcassa la durezza adatta a non danneggiarsi nelle successive lavorazioni. Dopo la rettifica ed eventuale fresatura finale dei particolari, rimontiamo tutti gli utensili da commercio o costruiti ad hoc, effettuiamo una serie di controlli finali sulla qualità e il rispetto delle specifiche tecniche e consegnamo al cliente la produzione.
Il servizio di rivestimento utensili garantisce una maggiore durata nel tempo degli utensili, poiché ne riduce in modo significativo l’usura.
Grazie a una collaborazione con un partner esterno qualificato in rivestimenti utensili, abbiamo sviluppato delle formule di rivestimento innovative e specifiche per qualsiasi tipologia e modalità d’impiego.
Il servizio di riaffilatura utensili è dedicato sia agli utensili di nostra produzione che a quelli già in commercio o presentati dal cliente.
Per componenti standard, come frese, punte e punte a gradino, la nostra priorità è quella di replicare il più possibile l’affilatura originale dell’utensile.
Tutti gli utensili da noi prodotti sono dotati di un esclusivo sistema di tracciabilità della produzione: stampiamo a laser sulla superficie dei prodotti un codice che ci permette di risalire al cliente, ai macchinari impiegati, ai programmi di progettazione adottati e al lotto di materiale utilizzato.
Questo sistema è utile per risalire alla fonte di possibili problemi nell’impiego di ogni singolo pezzo, permettendoci di riprodurre in velocità e nel modo più fedele possibile il nuovo esemplare sostitutivo, garantendo così la continuità produttiva ai nostri committenti.